شن و ماسه کرومیت ریخته گری یک محصول فرآیند طبیعی کرومیت از طریق طبقه بندی صفحه شکسته است، سنگ معدن کروم، ترکیب شیمیایی اصلی آن cr2o3، این نوع شن و ماسه گرم شده پایداری حجمی، هدایت حرارتی بالا، زمانی که اطلاعات تماس با فلز مذاب، نه تنها دارای مقاومت خوب در برابر سرباره اساسی، نه با اکسید آهن و سایر واکنش های شیمیایی، و به خودی خود دارای ویژگی های پخت فاز جامد است، می تواند بسیار خوب از نفوذ فلز مذاب جلوگیری کند، از لمس نقایص شن و ماسه، مناسب برای انواع ضد زنگ فولاد، فولاد آلیاژی و فولاد کربنی به تدریج هسته و پوشش اصلی ماسه را شکل می دهند.
با کلیک اینجا با ما تماس بگیرید.
فهرست مطالب | فیزیک | فهرست مطالب | |
Cr2O3 | ≥46.0٪ | چگالی حجیم | 2.5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1.0٪ | مقدار PH | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26.5٪ | Cr/Fe | 1.55:1 |
بالا | ≤0.30٪ | تراکم پر کردن | 2.6 گرم بر سانتی متر مکعب |
MgO | ≤10% | درصد رطوبت | ≤0.1 |
AI2O3 | ≤15.5٪ | متخلخل | 1600 درجه سانتیگراد |
پ | ≤0.003٪ | دمای پخت | 2180 درجه سانتی گراد |
سی | ≤0.003٪ | نقطه ذوب | > 1800 درجه سانتیگراد |
اندازه معمولی | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
شن و ماسه کرومیت در صنعت ریخته گری
خواص آن باعث می شود که این ماده در ریخته گری های آهن و فولاد خاکستری به عنوان شن و ماسه هسته و قالب استفاده شود. رسانایی حرارتی بالای آن خواص خنک کنندگی خوبی به آن می دهد، انبساط حرارتی کم باعث پایداری ابعادی خوبی می شود. پایه بودن آن به خنثی بودن امکان استفاده از طیف گسترده ای از سیستم های پیوند رزین و چسب های معدنی را می دهد، دارای نسوز بالا و توزیع غربال گسترده ای است.
شن و ماسه کرومیت در صنعت فولاد
در تولید فولاد، از ماسه کرومیت و همچنین پرکننده برای محافظت از دروازه کشویی در ملاقه های نگهدارنده فولادی بزرگ استفاده می شود.
شن و ماسه کرومیت در صنعت شیشه
هنگامی که به آرد ریز آسیاب می شود، کرومیت ساند برای تولید ظروف نوشیدنی شیشه ای سبز استفاده می شود.
مرحله 1: مواد خام سنگ معدن کروم با شستشو با آب پردازش می شود.
مرحله 2، خشک کردن مواد خام برای حذف آب؛
مرحله 3، خشک کردن مواد خام در صفحه ارتعاشی، غربالگری اندازه نیازهای مشتری.
مرحله 4، اندازه غربال برای جداسازی مغناطیسی، هدف از حذف آهن و سیلیکون. پس از جداسازی مغناطیسی، محتوای کروم به بیش از 46٪ و محتوای سیلیکون کمتر از 1٪ رسید.
مرحله 5: محصول نهایی را بسته بندی کنید.
